柔性輸送線日常維護有哪些注意事項?

柔性輸送線的日常維護需聚焦 “即時排查隱患、保持基礎性能、適配使用場景”，以下是核心注意事項：

1.清潔優先，避免異物卡阻

每日用壓縮空氣(0.4~0.6MPa)清理軌道內側、滑塊縫隙及驅動輪周邊的粉塵、物料殘渣(尤其食品 / 醫藥場景，需用專用毛刷清理接縫死角，防止細菌滋生);

若輸送液態 / 粘性物料，需在班后用中性清潔劑擦拭軌道，避免殘留凝固后導致滑塊卡頓。

2.動態檢查運行狀態

開機前手動推動 3~5 個滑塊，感受滑動阻力是否均勻(異常阻力可能因軸承磨損或軌道變形);

運行中監聽設備聲音：電機、減速器若出現 “異響”(如高頻尖叫、金屬摩擦聲)，立即停機檢查;

觀察滑塊是否跑偏(邊緣與軌道間隙偏差>2mm 需調整)，定位銷是否松動(避免定位不準)。

3.基礎參數與連接緊固

檢查控制系統指示燈(如電源、通訊燈)是否正常，傳感器(光電 / 編碼器)鏡頭有無污漬(影響信號觸發);

緊固軌道拼接處、支撐架的螺絲(重點檢查高頻振動部位，如轉彎段)，防止因松動導致軌道位移。

4.適配場景的特殊維護

食品 / 醫藥級：避免使用普通潤滑油，需用食品級潤滑脂(如 NSF H1 認證)，且潤滑后擦去多余油脂;

重載場景(>30kg)：每日檢查同步帶 / 鏈條張力(按壓撓度≤5mm)，防止過載打滑;

多粉塵環境：加裝防塵罩，班后額外清理電機散熱孔，避免積塵導致過熱。

5.即時記錄與反饋

發現輕微異常(如滑塊輕微卡頓、傳感器偶發誤報)需記錄在維護日志，避免小問題累積;

若出現停機故障，先切斷電源，排查異物卡阻、接線松動等簡單原因，復雜問題及時聯系技術人員，不擅自拆解精密部件(如驅動電機、編碼器)。

通過以上細節把控，可最大限度降低日常運行中的故障風險，為后續周期性維護奠定基礎。